模内攻牙机又叫模内攻丝机，是专门成型螺纹的装置，由于冲压与攻牙一体化，可免除冲压件的二次加工工序，降低成本，提高生产效率，成型的螺纹精度高，强度好，适用于连续成型模具或顺送式引伸模，是一项颇具前景的攻牙加工技术。机械式的工作原理是通过冲/床滑块上下运动转化为挤压丝锥的螺旋运动而达到螺纹成型的目的。

　　模内攻牙机运作时的要点包括：

　　1.用模内攻牙机进行攻丝时，丝锥和螺孔必须同轴。丝锥的校准部分不能完全推进，否则，丝锥反转时会出现乱齿。对于捻线机的每1 / 2-1圈，应将其反转约1/2圈，以使切碎后的切屑易于挤出，并且可以筛选出切削刃以发现丝锥的粘附迹象。当攻丝不够的螺纹孔时，必须经常使用攻丝来去除孔中的切屑。

　　2.在攻丝的过程中，切换到下一个攻丝时，拧紧攻丝，然后先用手拧入。当它无法拧入时，请使用扭转器将其旋转。在攻丝结束时，还必须避免加捻器的快速迁移和变形。要先用手将其拧开，以确保攻丝的质量不受影响。

　　3.模内攻牙机的切削速度为普通钢6-15 m / min;淬火和回火钢为5-10 m / min;不锈钢为2-7 m / min;铸铁每分钟8-10米在异常数据的情况下，较小的丝锥直径取较大的值，而较大的丝锥直径取较小的值。

　　4.模内攻牙机的工件夹具的位置必须准确，即使螺纹孔的中线处于水平或垂直位置，攻丝也很容易判断攻丝轴是否垂直于攻丝轴。工件的固体。工件上的螺纹底孔的孔应倒角，通孔螺纹的两端也应倒角。

　　5.在攻丝开始时，即使将攻丝笔直立放置，也将压力施加到攻丝丝上并移位和扭曲。切割1-2圈时，请仔细检查并校对丝锥的位置。通常，当切割3-4圈螺纹时，丝锥位置应准确。目前，仅需移动和改造加捻器，而不必再对丝锥施加压力，否则会损坏螺纹轮廓。

　　6.攻打塑料螺丝孔时，请添加润滑和冷却液。关于钢材，通常使用的有机或浓缩乳液需要更高的可利用菜籽油或二硫化钼。

　　以上就是文章的内容了，感谢您的阅读。我国的模具行业正处在一个飞速发展的阶段，模具产业的发展水平已经逐渐成为衡量制造水平的重要标志。究其主要原因在于现代工业用品中使用模具成型的多达60%-90%，尤其在汽车、电子、电器领域。并且模具成型的制作具有高精度、高复杂性、高统一性以及高效率等其它加工方式无法比拟的优点。虽然我国的模具工业一直保持良好的增长态势，但我国模具的高端市场还须依赖进口，特别对于一些大型的汽车覆盖件模具，一些要求超高精度的模具以及多功能的复合模具。而模内攻丝技术就是多功能复合模具的一种，由于模内攻牙有效的避免了二次操作，提高了作业效率，彻底改变了五金冲压件的加工工艺，这些科技含量较高的模具也就成为国内模具产业主要的发展方向了。