由于模内攻牙有效的避免了二次操作（先冲压，再攻牙），所以生产效率大大的得到提高，特别适用于连续冲模、级进冲模、精密冲模中

 

模内攻牙技术真正意义上实现了“无屑加工”，由于攻牙采用的是挤压丝锥，所以螺纹成型过程中不会产生因为切削而形成的切屑，做到了清洁环保，并且螺纹的强度得到了很好的提高。这些都是传统工艺加工所不能比拟的。

 

在国外，模内攻牙机早在上世纪70年代后期就有研发生产，譬如法国、德国、意大利先后有产品面世。而本世纪初期，随著模具产业的飞速发展，国内的模具攻牙技术水平得到了快速的提高。

 

在2001年，国内市场推出模内攻牙一代机型，其特点是：（1）双头驱动螺杆。（2）模具结构上没有浮升板配合，攻牙初始料带悬空，随后跟模具闭合时攻到底部，稳定性极差，仅适用用于厚板和料带不浮升的情况。

2006年开始，国内市场陆续推出第二代机型，其特点是：（1）驱动组件、攻牙头外露。（2）模具上有浮升板配合，能用于1.0mm左右的冲材。（3）不适用于冲件成型复杂，或成型处被浮升板攻牙位阻隔的情况。（4）不适用于单冲模。（5）不能完全适用于冲件面积大，或冲材太薄的情况。

2011年，国内市场研发并推出模内攻牙第三代机型，第三代机型针对第二代的缺点，做了多处改进。如下：

序号	二代机型	三代机型
1	攻牙机制作周期长	攻牙机制作周期短
2	稳定性差，容易出现牙孔通规不过、止规过、漏攻牙现象。	攻牙品质稳定，不会出现通止规NG和漏攻牙现象。
3	对冲压机要求高，遇到架模高度不够时，甚至要求在床台上钻洞，以避位驱动螺杆。	适用于任何冲压机。
4	安装复杂，需要安装的零件多，诸如驱动螺杆、攻牙机导轨、螺母座压环等。属于松散结构。另作业工人难以把握上死点安装和下死点拆卸的尺度。	安装简单，与冲压模具成一体化，且攻牙机又可整体独立拆装。
5	结构松散，丝锥外露，驱动螺母外露，可外视看见旋转，容易带入杂物进入。攻牙机本身易损坏。同时易导致丝锥折断。	攻牙机成封闭式独立整体结构
6	攻牙时对冲压料带没有导正和压料，可能会导致孔位不正，以至于攻牙不良（通止规NG）和丝锥折断。针对薄料和有起伏成型情况，如未压料，料带会有些微不平，导致各种攻牙品质问题。	攻牙时，攻牙机对冲压料带同冲孔、折弯工艺一样有导正、压料。杜绝品质问题。
7	攻牙速度常常不能满足冲压速度。	攻牙速度与冲压速度完全吻合。
8	保养维护作业复杂。保养对象多，丝锥轴组建拆卸不便。大保养需要整机拆散。	保养维护作业简单。丝锥轴可独立拆装。大保养可整机用柴油浸泡。