模内攻牙机又叫模内攻丝机，是专门成型螺纹的装置，由于冲压与攻牙一体化，可免除冲压件的二次加工工序，降低成本，提高生产效率，成型的螺纹精度高，强度好，适用于连续成型模具或顺送式引伸模，是一项颇具前景的攻牙加工技术。机械式的工作原理是通过冲/床滑块上下运动转化为挤压丝锥的螺旋运动而达到螺纹成型的目的。模内攻丝机通常在进行热处理时应当注意以下事项：

　　1.在对模内攻丝机进行淬火之前，特别是对于精度要求较高的模内攻丝机，有必要消除前道工序产生的机械应力，以减少淬火过程中变形和开裂的趋势。

　　2.加工前应检查模内攻丝机所用材料的质量。材料的微观结构应为球形，具有精细的碳化物和均匀的分布。如果材料的微观结构是片状珠光体，而碳化物的尺寸太大，不均匀度太高，甚至存在网状碳化物，则模内攻丝机的可塑性会降低，淬火变形和开裂的趋势会增加，并增加了刀尖的脆性，容易碎屑，降低了攻牙机的使用寿命。

　　3.淬火前，应先对模内攻丝机进行预热，以减小温度差，减小热应力，并降低模内攻丝机的变形趋势。特别是在W18Cr4V高速钢的情况下，淬火加热温度高，因此，如果将冷开孔机直接在高达1280°C的高温盐浴炉中加热，则会产生较大的热应力，并增加变形和开裂的趋势。因此，模内攻丝机应在淬火和加热之前进行预热，以减小温度差并降低热应力。

　　4.在模内攻丝机的热处理过程中，只能对刀片和刀柄进行淬火，而中间过渡部分则不会淬火。这可能会使过渡部分难以使用，以利于将来进行更正。淬火加热温度应尽可能低，以防止晶粒粗大并降低模内攻丝机的强度，可塑性和韧性。特别是对于小直径模内攻丝机，尽量降低硬度，但也要保持一定的韧性，绝对避免高温淬火。同时淬火加热时间不应太长。 如果时间过长，加热温度和保持时间过长，模内攻丝机将产生粗粒，脱碳，过热甚至过度燃烧，从而影响性能和使用寿命，甚至被丢弃。

　　5.模内攻丝机应在淬火后立即回火，以防止长时间放置。回火温度应根据模内攻丝机的硬度要求来确定。

　　以上五点就是有关模内攻丝机通常在进行热处理时应当注意的事项的全部内容，感谢您的理解与支持!